Bei einem köpergefärbtem Farbfilter haftet die Farbe an dem Plastiksubstrat.

Der Prozess der Herstellung beginnt damit, dass pulverisiertes Harz und Färbemittel in eine Pressmaschine (Extruder) gegeben werden.

Unter starkem Druck und einer Hitzezufuhr bis zu 600° verbindet die Antriebsschraube das geschmolzene Harz mit dem Färbemittel zu einem farbdurchzogenem „Honig“.

Diese Mischung wird durch ein Ausformwerkzeug gepresst, was daraus das farbige Kernstück (core) der Folie formt.

Nachgeschaltete Extruder versiegeln dieses Kernstück zwischen zwei weiteren Polycarbonat-Schichten.

Damit ergibt sich aus der im Kernstück eingeschlossenen Farbe, kombiniert mit der hohen Hitzebeständigkeit des Polycarbonates, ein beständiger Farbfilter.

Der massgebliche Vorteil dieser körpergefärbten Farbfilter für den Gebrauch in einem Farbwechsler ist, dass die Folie zu solch einer exakten Dicke gepresst wurde, so dass keine Ausrichtung und Verminderung, keine Volumenkontraktion und Krümmung unter der Hitze eines Scheinwerfers auftreten.

Andere Folien, die mit herkömmlichem Polyester hergestellt werden, werden während des Herstellungsprozesses stark gedehnt, was dazu führen kann, dass diese Filter bei Erwärmung weich werden und „entspannen“; mit dem Ergebnis eines Verknitterns des Plastiks.